全自（zì）动丝印机在运作时为什么会封网呢？我们又该如何去解决（jué）？这个问（wèn）题相信很多印（yìn）刷企业都会（huì）遇到的，很（hěn）多作业人员都不知道该怎么办（bàn）。下面由（yóu）东莞天美麻花星空大全在线观看免费印刷机械为大家介绍一下：

 

首先我（wǒ）们来（lái）看看主要（yào）原因，下面来一一例举：

1、油墨的粘度过（guò）高（gāo）影响漏印。

2、印刷油墨（mò）中的颗粒较大。

3、气温较低油墨的流动性差。

4、油墨在（zài）丝（sī）网印版上（shàng）干燥后而结（jié）膜（mó）。

封网如何解决？下面我们（men）一起来看看（kàn）：

油墨在全自动丝印机的印刷过程中，由于（yú）溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形（xíng）成瞬（shùn）间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现（xiàn）象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸（zhēng）发干燥型油墨（mò）是（shì）通过使用溶（róng）剂进行干燥，所以在（zài）全自动（dòng）丝印机运作时必须选择恰当的溶剂控制干燥（zào）速度，另外还要注意（yì）生（shēng）产车间的通风情况（kuàng）及温度、湿度状况等。在（zài）选用油墨时要考虑气（qì）候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏（xià）季使用迟干性（xìng）油墨在春秋两季使用干燥度（dù）在上述两种之间的油墨。

 

从油墨制造和使用方法上谈解决（jué）全自动丝（sī）印机印刷后封网的方法（fǎ）。对因油（yóu）墨的颗粒较大而引起（qǐ）封网（wǎng），可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格（gé）控（kòng）制油墨颗粒度（dù）不宜（yí）过大（dà）。从现代制造油墨（mò）技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题（tí）不是一件难事。

 

在全自动丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发（fā），致使油墨粘度增高，而发（fā）生封网现象。如果印刷图文面（miàn）积比较大，死网印版（bǎn）上的油墨消耗多，封（fēng）网现象就小。如果图文面积小，丝（sī）网（wǎng）印版上的油墨消耗小（xiǎo），油墨在丝网印版上往返时间（jiān）长。随着油墨（mò）多次在丝网印版上的移动，粘（zhān）度逐渐增高就容易造成封（fēng）网。这种情况（kuàng）下要经常换（huàn）用新油墨，可防（fáng）止封网（wǎng）现象的发生。

 

油墨的流动性差，会使（shǐ）油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油（yóu）墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开（kāi）口面积与油墨的（de）颗粒度相（xiàng）比小（xiǎo）了些，使较极（jí）颗粒的油墨不易（yì）通（tōng）过网孔（kǒng）而发生封网现象也（yě）是其原因之（zhī）一。

 

全自动丝印机在运作时被封网的原因就介绍到这里了（le），全自动丝印机运作中封网是影响印刷质量的一（yī）个不容忽视的方面，只要（yào）掌（zhǎng）握多方面的（de）知识才能更（gèng）好的解决。