在全（quán）自動絲印機作業時，我們必需根據絲印中決定下墨量的因（yīn）素來決定油墨的分（fèn）量，從而控製（zhì）絲網印刷中的墨層，盡量避免泛（fàn）起如下問題：

1、印（yìn）刷色塊時顏色不均,有的地（dì）方深有的地方（fāng）顏色淺；

2、批量絲網印刷時顏色泛起差異變化（huà），也就是顏（yán）色泛起偏差；

3、泛起龜紋現象,也就是網目調印刷時網點擴大。

一、實際印刷透墨量：

1.膜層的厚度（決定下墨量）。假如我（wǒ）們采用感光膠來製作（zuò）網版，我們還要考慮感光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠（jiāo）在（zài）製版後（hòu），膜層會水分被揮發（fā），膜層將會變薄。所以我們隻（zhī）能用測厚儀來檢測網版整體的厚度。

2.油墨的黏度（間接影響墨（mò）層厚度）。黏度越低的油墨（mò）在（zài）印刷過程中，墨層會越厚，由於油墨本身（shēn）含的溶劑少，相反則越薄。

3.刮刀的忍口（直（zhí）接影響下墨量）。刮（guā）刀的刃口（kǒu）假如呈直角，下墨量小。假如呈鈍角下墨量則大。

4.刮刀（dāo）的壓力（直接影響（xiǎng）下墨量）。在印刷（shuā）時，對刮刀施壓（yā）越大，下墨（mò）越小，原因是（shì）油墨在沒有被完全擠（jǐ）出網孔前已（yǐ）經（jīng）被趕跑（pǎo）。相反則小。

5.網版的張力（影響（xiǎng）開孔大（dà）小（xiǎo）、絲網目數、線徑、網厚）。絲網在繃（bēng）網過程中，跟（gēn）著張力的增加，絲網本身的技術參數（shù）相應會隨著發生變（biàn）化。首先影響到絲網（wǎng）的目數，張力（lì）越高目數下降的越（yuè）大（直到絲網發（fā）生塑性（xìng）變形）。接下（xià）來（lái）會影響到絲網的孔寬，網孔會變大，線徑會（huì）變（biàn）細，網布會變薄，這些因素終極會（huì）導致下墨量的變化。

6.油墨類（lèi）型（間接（jiē）影響墨層厚度）。我們知道溶（róng）劑型油墨在印刷後，溶劑會揮發，終極墨層也會變薄（báo）。光固型油墨（mò）在印刷後，樹脂受到紫外線（xiàn）的照射後瞬間發生（shēng）固化，所（suǒ）以墨層保持不變。

7.刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過程中（zhōng），硬度越高的刮膠，越不輕易變形，下墨量越小，相反則大。

8.刮（guā）刀的角（jiǎo）度。（間接影響墨層厚度）。在印刷時，刮刀與網版的夾角越小，下（xià）墨量越大，由於（yú）刮刀與網版是呈麵接觸。相反則小。

9.回墨刀的（de）壓力（直接下墨量）。對回墨（mò）刀施加的（de）壓力越（yuè）大，則下墨量越大，原因（yīn）是少量的油墨（mò）在沒刮（guā）印（yìn）前已經被回墨刀（dāo）擠出網孔。相反則小。

10.印刷環境（間接影響墨層厚度）。我們一直輕易（yì）忽視的一個（gè）題目（mù）是印（yìn）刷車間環境的溫（wēn）、濕度的變化，假如印刷環（huán）境的溫度變（biàn）化太大，會對油墨本（běn）身造成影響（如油（yóu）墨的（de）黏度、活動性等）。

11.承印材料。（直接影響墨層厚度）。承印物表麵平整度也會影響（xiǎng）墨層的厚度，粗拙的表麵油墨會滲透滲出下去（如編織物（wù）、皮革、木質（zhì）類）。相（xiàng）反則大。

12.刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨越小（xiǎo），由於油墨還沒有完全添滿網孔時，油墨已經被擠出，造成供墨中斷。

 

二、分析理論透墨量：

分析絲（sī）網透（tòu）墨量有兩種（zhǒng）方法，一為計（jì）算絲網理論透墨量，二為（wéi）實際印刷透墨量。計算理論透墨量有以下公式：

開孔率為：L

絲網厚度為：D

理（lǐ）論透墨量為：M=L×D÷100%

以上（shàng）公式隻是理論上的計算絲網透墨量方法，一旦運用到實踐印刷中，數據會有發生變（biàn）化，但是成（chéng）正比。我們（men）來看以下因素（sù）：

1.絲網的目數（直（zhí）接決定到孔寬及開孔（kǒng）率）。絲網的目數越高（gāo），孔寬越小，開孔（kǒng）率隨之降（jiàng）低，例如：355目絲網孔寬為31μm，開孔率為26%，理論透墨量為14.3cm3/m2。305目絲網孔寬為45μm，開孔（kǒng）率為（wéi）35%理論透墨量為16.3cm3/m2。

2.絲網的厚度（直接（jiē）影（yǐng）響墨層）。我們可（kě）以把（bǎ）繃製好的網版用（yòng）測厚儀來檢測其絲網厚（hòu）度（dù）。因為各個廠家出產的絲網（wǎng）都有自己（jǐ）的織造工（gōng）藝，經、緯線的彎曲程度不一樣，彎曲（qǔ）程度越大絲網會變的更薄，反之則大。在繃網過程中，因為受（shòu）到外力的影響，線徑被拉伸，終（zhōng）極會影響到絲網（wǎng）的厚薄（báo）。

3.絲網（wǎng）的開孔率（直接影（yǐng）響下墨量）。所謂開孔率是指絲網單位麵（miàn）積內透墨麵積占總麵積的白分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨的部（bù）門為35%，不（bú）通透被絲經遮擋的部門為65%，開孔率越高的絲網其下墨量越大。

4.絲網的壓（yā）平（píng）麵（直接影響網厚、孔寬（kuān））。

入口絲（sī）網355目以上多采用壓平處理。壓平後的絲網顯著會變薄網孔變小。被壓平的絲網在繃網時，我們（men）來看以下例子：把壓平麵朝刮墨麵繃網時可（kě）節約油墨（mò）10%~15%，把壓（yā）平麵朝承（chéng）印物麵繃網可節約油墨15%~25%。

5.絲網的開孔率（直接影響（xiǎng）下墨量）。所謂開孔（kǒng）率是指絲網單位麵積內透墨麵（miàn）積占總麵積的白（bái）分比。例如開孔率為35%的絲網，透墨的部門為35%，不通透被絲（sī）經（jīng）遮擋（dǎng）的部門為65%，開孔（kǒng）率越高的絲（sī）網其（qí）下墨量越大（dà）。

計算公（gōng）式：

孔寬（kuān）為：K 目數為：M 英寸單位為：Y 開孔率為：L=K×M÷Y2×100%

6.絲網（wǎng）的線徑（直接影響到網厚、開孔率、網孔大小）。是（shì）指（zhǐ）未編織的線徑的直徑，編織後的線徑會變成（chéng）卵形。將會影響到網孔（kǒng）的大小。平等（děng）目數的絲網線徑不同，也將影響到（dào）開孔大小和開孔率。

 

三、怎樣計算油（yóu）墨（mò）層的厚度？

通過以上的論述，我們知道，在印刷過程中假如某一個（gè）環節發生變化，終極會導致下（xià）墨（mò）量不一致（zhì），那麽我們應該怎樣計算油墨層的厚度（dù）呢？一種方法是稱濕墨的重量，首先盡量控製印刷中的每一個環節保持不變，印刷後稱承印物的（de）重量，再減去承印物原（yuán）有（yǒu）的重（chóng）量，得出的數（shù）據便是濕墨的重量，另一種方法是測墨層的厚度（dù），用測厚儀測出覆墨後承印物（wù）的厚度，再（zài）減去承印物原有（yǒu）的厚度，得出的（de）數據便是（shì）墨層的厚度。

 

四、如何控製墨層的厚度？

如何控製絲印（yìn）機印刷過程（chéng）中墨層的厚度已經成（chéng）為網印工作者所麵對的解決的題目，首先我們（men）要做的是利用現有的丈量設（shè）備，確保測出的（de）數據正確性及客觀性；有前提的（de）工廠可以使用（yòng）自動塗布機來（lái）完成上（shàng）膠工藝，確保（bǎo）膠層的厚度。接下來（lái）要做的（de）是確保製版及印（yìn）刷中的每一個環節盡量保（bǎo）持不變，每次的印刷參數（shù）都應該作好記實，為尋找合適的墨層厚度提供理想的（de）數據,讓絲印機印刷得（dé）更流暢。