首先我們要做好單色全自動印刷機的準備工作

第一步：檢查印刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無（wú）關的雜物，檢查通風排氣設施是否完好（hǎo）。

第二步：檢查原輔材料（liào）是否備（bèi）足，是否符合印刷（shuā）要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表麵光滑平整，無明（míng）顯僵塊、黃黑點、孔洞，五過（guò）多的皺褶；待印基（jī）材（cái）薄膜的平均厚（hòu）度誤差（chà）應在10%以（yǐ）內（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計算公式可參見幹式複合基材（cái）膜的（de）要求（qiú）；在印刷壓力下（xià），待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事先了解基材（cái）薄膜同印刷（shuā）油墨之間的親和性情況，對於（yú）易與印刷墨中溶（róng）劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和（hé）油墨的濃（nóng）度可大一些。塗布（bù）基材膜塗布層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨（mò）的附著力如（rú）何（hé）。

第三步：檢查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大於前一色，如：第二色版輥的周長應大於第一以版輥周長（zhǎng）1%，至少應當稍大或相等，絕（jué）對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢（jiǎn）查版輥圖案、色標情況。

第四步（bù）：檢查印機傳送、送料、走料、幹燥、上（shàng）墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現（xiàn）象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否（fǒu）順暢，儀器儀表是（shì）否完好（hǎo）。如設備上有油墨黏度自動控製儀的話，應調（diào）節印刷油墨的（de）黏度在14~18s的設定值上，並在其中倒入混合溶劑（jì），同墨槽用墨泵相（xiàng）連接。檢查（chá）電腦自動對版（bǎn）裝置。

第五步：調配（pèi）好油墨（mò），選擇同打樣色標一樣的（de）原色油墨。

關於單色（sè）全自動印（yìn）刷機的裝版

裝（zhuāng）版時（shí）要注意版（bǎn）子的左右麵，卡緊錐體時（shí）不能過緊，防止把銅（tóng）版輥脹裂，過鬆，印刷時會“逃版”。按照印刷色序來安裝版輥。裏印刷的印（yìn）刷色序是（shì）金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷（shuā）時剛（gāng）好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單色全自動印刷機上刮墨刀

刮（guā）墨（mò）刀一般采用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間（jiān）。刮（guā）墨刀同印輥接觸點切線之間的角度（dù）在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨；大於45°，對印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小。不易（yì）刮淨油墨。刮墨刀使用舊了的時（shí）候，可（kě）以用280~400目油石，從（cóng）左向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上（shàng）機油把刮墨刀連同刀架（jià）一起卸下後夾在夾具上均勻研磨（mó），防止刮刀（dāo）傷害（hài）人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片（piàn）重疊後置於（yú）上下夾（jiá）持板（bǎn）中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免刀片彎曲。刮墨刀（dāo）伸出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太大，易損（sǔn）刀損（sǔn）版。硬刀襯（chèn）片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全自動（dòng）印刷機的開機（jī）印刷

凹版輪轉機，一般采用無極（jí）變（biàn）速係統（tǒng）控製印刷速度（dù），為了（le）使各色印刷單元同步，采用一個主電機和無級（jí）變速器，用一根長的轉動軸帶動整個印刷（shuā）係統。開（kāi）動墨泵，檢查墨泵是否倒轉（zhuǎn）。在各色印版離合器脫離的（de）狀況下啟動主電機，檢查變（biàn）速器變（biàn）速情（qíng）況，然後開幹（gàn）燥器和鼓風（fēng）機，在低（dī）速下合上離合（hé）器，進行套色。以第一（yī）色為基準，啟動點動開關進行第（dì）二、第三、第四的（de）縱向套色校準；然後仍以第一色為（wéi）基準，進行第二、第三、第四色橫向套（tào）色對準，橫向的套色用手輪微（wēi）調對準。縱橫向套色對準後，加快印刷（shuā）速度。如沒有全自動電腦對版裝置的，則印刷（shuā）速度無論是衛星式輪（lún）轉機（jī）還是組（zǔ）合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法跟蹤觀察，一般控（kòng）製在25~30m/min即可。操作工人應密切注意套色情況，隨時手工調節。如（rú）有全自動電腦對版裝置，則（zé）應把操作模式打在自動對版上，這（zhè）時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情（qíng）況，會自動發出糾正（zhèng）信號，使版輥或基材移動，重（chóng）新（xīn）對準。

在進口設備（bèi）上，有一（yī）加熱輥，待印基材放卷後，使基材能加熱到50℃左右，然後進入第一（yī）色印刷單元。基材溫熱有利於印刷油墨的粘附力的提高和幹燥。塗上油墨後，油墨進入幹燥器，幹燥器溫度的排布以低-高-低的（de）形式設（shè）定，便於快速幹燥。不能（néng）印刷後立即進入高度幹燥，這樣容易使油墨層表麵結成一層（céng）膜，組織裏麵（miàn）溶劑（jì）的揮（huī）發（fā）幹燥，結果印刷品幹燥不夠，堆放中易反粘。

印刷基材（cái）不同張力控製不同。對BOPP膜而言，每米寬度的張力控製設定在（zài）5~8kgf（49~78.4N）較好（hǎo），雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力（lì）控製在78.4~98N，而雙向（xiàng）拉伸PET薄膜的（de）印刷張力控製在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬（kuān）度同1m的比（bǐ）值（zhí）即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當印刷已經吸濕了的尼龍薄膜時（shí），會發生（shēng）印墨附著力下降（jiàng）和印刷邊緣往外（wài）溢墨的（de）現象，這時，可將第一色的幹燥器打開，再把第一色版輥放在第二色位置上，各色後移一（yī）個單元。第一色就成了尼（ní）龍薄膜幹燥（zào）位置，幹燥溫度可設（shè）定在80~90℃。

 

關於單色全自動印刷（shuā）機印刷結束後的工作

印刷任務（wù）完成後停止主（zhǔ）電機，印刷基材停止給料。壓印輥提（tí）升，刮刀脫離印刷版麵，停止墨泵，倒出剩餘（yú）油墨，清洗印版表麵（miàn），直到無殘留印墨，取下已印刷了的基材，關閉幹燥器（qì）電加熱，清潔地麵。當（dāng）印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印（yìn）版架上。如（rú）長期（qī）不用，則包好放置在倉庫。一（yī）組印輥應放在一起（qǐ），避免攪亂（luàn），外麵要貼上標（biāo）簽，並注明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。