說到全自動絲網印刷機網（wǎng）孔的注（zhù）意事項，如果處理好的話對企（qǐ）業來說是一種（zhǒng）節省浪費、提高印刷質量以及延長網孔使用（yòng）的壽命。

但是在很多絲網印刷機（jī）廠家裏，在用（yòng）全自動絲網印刷機進行絲印生產時始終避免不了對絲（sī）印（yìn）網版的網孔進行除汙處（chù）理。而且當圖片文印刷部位上有汙物或（huò）幹墨時，就應（yīng）對絲網（wǎng）進行除汙處理，停下印刷機後把網框抬起，這時有的操作人員就會蘸有溶劑（jì）的砂布用力猛擦模（mó）版下側，聲音之大整（zhěng）個印刷車間（jiān）都能聽得到，常常會模版損壞。那麽到底該如何正確的去做網孔（kǒng）的注意事項呢？

 

在印刷（shuā）高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳（rǔ）化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼自身的絲線直（zhí）徑也許隻有30um，經不（bú）住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵是首先應防止模版被汙（wū）染。造成模版汙染的最主要原因是（shì）油墨控製不當，致使幹墨留在了網眼內（nèi）。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因（yīn）是調墨過稀（xī）或過稠（chóu）。應該在調（diào）墨（mò）的狀態不發生變（biàn）化。在使（shǐ）用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也（yě）要避免陽光照射。

 

另一個油墨控製問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受（shòu）墨（mò）不（bú）足的網孔迅速幹固。引起油墨變幹的最（zuì）後一個原因（yīn）是刮墨板設置不當或者已被磨損，以高網線（xiàn）數（shù）印刷層次（cì）細微的圖像時，要求使（shǐ）用刮（guā）墨邊沿墨板在正常使用中會發（fā）生變形或被磨損，周過的圖像清晰度（dù）便隨之下降（jiàng），這表（biǎo）明油墨有可能不能正常地通（tōng）過網孔，如果（guǒ）這一問題得不到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。

為避免出現上述（shù）問題，應定期翻轉刮墨板以延長其（qí）刮墨邊的使用（yòng）壽命，或者在圖文印刷（shuā）質量（liàng）尚未下降之前換用新的刮墨板（bǎn）。

 

為了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內（nèi）或承印物上的汙物。由於靜電吸附空氣中汙染物以及儲存條件不良等原因，承印物（wù）表麵（miàn）會沾上（shàng）汙物，上述問（wèn）題可通過改善儲存條件和工藝控製而加以解決，另外（wài）使用除靜電（diàn）器和承印物除汙裝置也可防止灰塵汙物從承印表麵轉移到網孔內。

 

最後還要清除網版下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要（yào）用力（lì）過猛。在（zài）生產過程中應該經常采用以上清（qīng）洗除汙方式，以延長網版和全自動絲網印刷機的使用（yòng）壽命，降低廢品率。