絲網印刷機等額網版除汙已經是行業（yè）內老生常談的（de）事了，針（zhēn）對網（wǎng）版除汙必須要對症下（xià）藥，當圖片文印刷部位上有汙物或幹墨時，就應對絲網進行除汙處理。

 

一個真正懂行的操作人員（yuán）極（jí）少去用力磨擦模版式的圖文印刷麵，因為他知道印（yìn）刷圖廣文（wén）的清晰度要求所有的圖文邊沿保持（chí）清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨（mó）擦會損壞乳劑層圖文（wén）界麵，甚至擦（cā）掉乳劑層，隻留下光（guāng）禿禿的網（wǎng）眼。

在印刷高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼（yǎn）自身的絲線直（zhí）徑也許隻有30um，經不住用力（lì）磨（mó）擦。因此，避免粗野除汙的關鍵（jiàn）是首先應防止（zhǐ）模版被汙染。

造成模版汙染的最主要原（yuán）因是油墨（mò）控製不當，致使幹墨留在了網眼（yǎn）內。在使用溶劑型油（yóu）墨或水性油墨時，其原（yuán）因是調墨過稀或過稠。應該在調墨（mò）的（de）狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時，應（yīng）努（nǔ）力避免絲（sī）網受到紫外燈照射，也要避（bì）免陽光照射。

 

另一個油墨控製問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速幹固。

引起油墨變（biàn）幹的最後一個原因（yīn）是刮墨板設置不當或者已被磨損（sǔn），以高網線數印刷（shuā）層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨（mò）板在正常使用中會發（fā）生變形或被磨損，周（zhōu）過的圖像清晰度便隨之（zhī）下降，這表明油墨有可（kě）能不能正常地通過網孔（kǒng），如果這一問題得不到及時解決（jué），油墨就會幹固在（zài）網（wǎng）孔內（nèi）。為避免出現上述問題，應定（dìng）期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖（tú）文印刷質量尚未下降之前換用新的刮（guā）墨板。

 

為了使網孔（kǒng）正常發（fā）揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的汙物。由於靜電吸附空氣中汙（wū）染物以及儲存條件不良等原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可（kě）通過改善儲存條件（jiàn）和（hé）工（gōng）藝控製而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除汙裝置也（yě）可防止灰塵汙物從承印表麵轉移（yí）到網孔內。

 

如果模版遭到汙（wū）染應該如何（hé）處理呢（ne）？在使用平台絲網印刷機時，要在印完一組印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。讓絲網處在印刷位（wèi）置上，接著用蘸有絲網清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨麵上的汙物，不要用力過猛，這樣汙（wū）物就會透過網孔落到下麵的吸水紙上，必（bì）要時可再用一張吸水紙重複清洗網孔。有些落在最上（shàng）麵的（de）汙物顆粒也許很（hěn）大，無法衝過（guò）網孔，但（dàn）用軟布可（kě）將其粘起。清洗完畢之後，可用吹風機(調用“冷風”)吹幹模版。在清洗絲網印刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵（miàn）的原因，不能像清洗普通絲網（wǎng）印刷機（jī）那樣（yàng）把汙物洗落在吸水紙上。所幸的是由於（yú）印（yìn）刷速度（dù）比較快，油墨在網孔（kǒng）幹固的可能性不大。如果出現這種情況，首先要在印（yìn）完組活件時把印刷機停下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲網清洗（xǐ）劑或稀釋劑蘸塗在印刷圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網孔內的汙物。

 

有時（shí）還要清除絲網印刷機模板下麵的汙物。在這（zhè）種情況下，應該（gāi）用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力過猛。在生產過程中應該經（jīng）常采用以上（shàng）清洗除汙方式，以延長模版和絲印機使用壽（shòu）命，降低廢品率。