玻（bō）璃絲印機是我國多地都會用（yòng）到的工（gōng）業（yè）器械，多用於玻璃圖案打印、智能家電麵板印刷等。但是（shì）機械用久了基本都會出現不避免的印刷故障，今天我們（men）就提取幾（jǐ）個異常來簡（jiǎn）單說一下。

故障一（yī）：玻璃絲印機印刷後圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等 原因處理

印（yìn）刷製品表麵不清潔，有油汙；印料太粘，網模上有（yǒu）髒物沒有去除，印料（liào）的（de）顆粒過大，絲（sī）網目數太高；幽默幹燥（zào）速度過快，絲印工作場所抽風；快幹印料不能及時封網，產生結（jié）網；刮墨時用力不勻，力度或大或小；印刷品表（biǎo）麵不平整等。 

 

故障二：玻璃絲印機印刷後線條失真原（yuán）因處理

玻璃絲印機絲印數量過多，絲網版過（guò）鬆後引起；定位鬆動網版與承印物（wù）網距（jù）改變；刮板與承印物間角度不（bú）合適，或用力不均（jun1）勻；印料的稠度太稀或太幹；返工工件的承印表麵經清洗後溶劑沒有發揮幹就絲印等。 

 

故障三：玻璃絲（sī）印機印刷後圖案麻點（diǎn） 印（yìn）料過粘，且（qiě）具有（yǒu）雜質、堵（dǔ）孔；或印料過粘，刮墨力度不夠原因處理

印料調配時成熟（shú）期不夠，印料（liào）中的殘留氣泡未跑淨，絲印後氣泡沾在（zài）承印物上引起；承（chéng）印（yìn）物表麵不清潔，灰塵等（děng）影響，印刷時用力不（bú）當，輕而不勻或刮印，力不足；承印物上印料未幹，存放場所灰塵引起（qǐ）；印料合適（shì）的（de）條件下（xià），網版與承印物間距離（lí）過大；印前網版清洗不徹底。 5絲（sī）印中粘網版（bǎn） 刮版與承印物夾角（jiǎo）有問題它們之間、不是一條線接觸，而是一個小平麵接觸；網版與承印物間距離小，或網版的張力小；絲印時，壓印力過大、墨層厚粘網（wǎng）；印料太稠等。 6解決（jué）辦法 仔細分析影響質量的原因所在，針對引起的原因（yīn）去解決，至於（yú）非刮印操（cāo）作出（chū）現的質量問題，如繃網問題，最佳距（jù）離問題，絲印模版製作問題，工件表（biǎo）麵（miàn）處理問題以及印料選配等等都會影（yǐng）響絲印質量的優劣。

 

故障四：玻璃絲印機印刷後圖案或線條發花原因（yīn）處理

印料調配得過稀，刮印時用力（lì）過大；印料比例不勻(印料中的溶劑分散不勻)；揩網後網（wǎng）模上溶劑或清洗劑未幹，或（huò）印品返工時表麵清洗劑未幹或不幹淨；第一次刮印後，印料封（fēng）網力過（guò）大，使有少許（xǔ）印料擠出（chū）網眼;印刷中刮板運動速度在承印物的有效麵積內相差很大，中途卡頓或重複印製等；印料的細（xì）度與所選網布目數不合適。