大家都知道，全自（zì）动丝网印刷（shuā）机是（shì）由丝网印刷（shuā）板、刮刀、油墨、印刷台和承印物（wù）五部（bù）分组成的（de）。全自动丝网印刷机的工作原理是：利用丝（sī）网印刷板上的图（tú）形部分的网片通过油墨，而非图形部（bù）分的网片不能通过油（yóu）墨。为取得良好的印刷效果，必须控制网印（yìn）压力。怎样才能控制全自（zì）动丝网印刷机的压力（lì）呢？以下是东莞展（zhǎn）迅印刷机械设备员工为大家作出的分析：

 

合（hé）适而均匀的印刷压力是全自动丝网（wǎng）印刷机获（huò）得高质量丝网印刷品的（de）重要保证。若印压过小，则印版与（yǔ）承印物不能接触而无法印出（chū），造成图文不（bú）全，油（yóu）墨厚度不均匀等；若印压过大，则可能（néng）造成印刷（shuā）故障，如丝印过度变形（xíng），印纹模糊不清，丝印和刮板（bǎn）磨损严重。如印压不均，将造（zào）成更多的（de）印花故障。所以，控制印刷压力的影响因素，改善印（yìn）刷压力的不均匀性就成为网（wǎng）印工（gōng）艺中的首要（yào）问题。

全自动丝网印（yìn）刷机印刷压力的作用是保证网版与印刷面全线接触。如果是这样的话（huà），就尽量（liàng）减少压力。高压下，刮（guā）刀与网版接（jiē）触较好，但网版的平整（zhěng）度和刮刀嵌入网版的嵌入度较高，因此油墨（mò）传递量（liàng）较小，刮刀变形较大，这将（jiāng）对（duì）充油（yóu）状态产生较大影响，增加网（wǎng）版的变形，增加刮刀与网版之间的摩擦，不仅增（zēng）加了网版的摩擦，还影响到刮（guā）线速度。

 

全自（zì）动（dòng）丝网印刷机印刷过程中，刮刀（dāo）与网版（bǎn）水平接触并产生压力，所以在使用一定次数后就会磨损。应用时（shí），不可避（bì）免地会出现碰撞的情况，使刮刀产（chǎn）生擦伤，磨损后（hòu）影响印刷效果；因此，在印（yìn）刷前（qián），应检查刮刀刀片的平直程度、锋利程度及缺陷。

 

刮片需要研（yán）磨，然（rán）后再重（chóng）新（xīn）使用。研（yán）磨分为工艺研磨和机械研磨。一般情况下，刮刀角度和压力不稳定（dìng），会（huì）影（yǐng）响磨削效（xiào）果（guǒ）。一般情况下，为（wéi）了保证刀片的平直度，把砂纸（zhǐ）粘在一块板子上，沿磨削方向垂直于磨削板上（shàng）。机（jī）械式磨（mó）具磨削质量均匀稳定，优于（yú）手工磨削。磨（mó）削后的刮刀也要在实际生产中检验（yàn）。

 

胶刮片的刮压与油墨加（jiā）工过（guò）程有直接关系。刮墨压力越大，油墨加工能力越强；墨迹的扩（kuò）散会造成网点的扩大（dà），严重时会使印痕模糊；刮墨压力越小，携带墨的条纹越少，印痕就越不清晰，或（huò）者印痕不（bú）完整。

 

按照以上这样去操作就（jiù）可以（yǐ）控制全自动丝网印刷机的压力（lì）了（le）。全（quán）自动丝网印刷机压力（lì）均匀性受多种因素的影响，如网版的弹性、网距、网框的变形以及网板的网距。