全自動絲印機對人來說也許並不陌生，它是（shì）一種印刷文（wén）字和圖象（xiàng）的機器，是製造印（yìn）刷品的機器或設備的（de）總稱。全自動絲印機（jī）一步一（yī）步地演變成全自動，當然在使用過程中也會遇到一（yī）些（xiē）常見的問題，那麽全自動絲印機在（zài）印刷時出現的問題該如何處（chù）理（lǐ）呢？下麵由東莞天美麻花星空大全在线观看免费印刷機械的（de）技術人員為大家講一下：

一、圖樣不清

其原因：

1.油墨的選（xuǎn）用不當或油墨本身（shēn）存在質量問題；

2.油墨（mò）幹得太快，印出的圖紋（wén）或線條不清晰，造成圖紋殘缺或線斷現象；

3.油墨粘度過高，在印刷過程（chéng）中會產生圖紋殘缺或斷線現象（xiàng）；

4.在印（yìn）刷過程中出現塞版現象，影響正常（cháng）墨水過多；

5.印花（huā）時刮刀壓力（lì）不足或（huò）不均勻，造成過墨不均；

6.承印物表麵不平整。

處理（lǐ）方法：

1.更換相適應的墨水；

2.用幹燥較慢的（de）溶劑調配法。

3.調稀墨水或添加人用觸（chù）發劑以降低粘度；

4..正確選用慢幹溶劑稀釋油墨，並注意（yì）網版過墨情況；

5.增加印花時刮刀的力度，同時注意刮刀刮力的均勻；

6.處理承印物的表麵(例如，可先用（yòng）光油或其他材（cái）料印（yìn）底，然後再印粗紋底材)。

二、油（yóu）墨印（yìn）刷時常有塞版現象，影響正常使用

其原因（yīn）：

1.油墨本身過快幹燥，或在高溫印刷環境下用過快幹燥溶劑對油墨進行稀釋；

2.油墨粘度過高，導致（zhì）在印刷細字或細線時產生卡板；

3.調（diào）墨時加溶劑不當(如加（jiā）人溶劑溶解力不足導致墨水返粗等（děng）)；

4.油墨（mò）本身顆粒（lì）過粗，而使用印版網目過高（gāo），油墨無法正常過網。

處理方法：

1.更換慢幹油墨或將油墨按印刷環境用慢幹溶劑調配；

2.調稀油墨或加入觸變劑以降低（dī）粘度；

3.用（yòng）規定的溶（róng）劑對墨水進行稀釋（shì），使（shǐ）墨水能（néng）正常溶解或（huò）分散；

4.更換更（gèng）細的墨水。

 

三、印刷品上有明顯的網紋

其原因：

1.油墨幹得太快了；

2.油（yóu）墨粘度過高，流動性不夠好；

3.使用的網（wǎng）目尺寸（cùn）過大。

處理方法：

1.用幹燥（zào）較慢的溶劑調配墨水；

2.調稀油墨或加入（rù）觸變劑以降低粘度，改善（shàn）油墨的流動性能；

3.使用目（mù）數較大的網紗。

 

四、印品出現明顯的波紋

其（qí）原因：

墨水太稀（xī）薄或粘（zhān）度過（guò）低，印刷時網距過小，印刷時產生（shēng）倒貼現象。

處理（lǐ）方法：

降低油墨中添加的溶劑份量，保持油墨粘度同時適當調整網距，使印刷時能自（zì）然回彈。

 

五、墨水幹燥不（bú）良

其原因：

1.選擇溶劑不當，腐蝕底材(尤其是印刷軟質 PVC或尼龍布的覆膜（mó）容易（yì）產（chǎn）生)；

2.溶劑幹燥（zào）速度過慢，幹燥時間（jiān）過短（duǎn）；

處理方法（fǎ）：

1.選擇與底材材料相匹配的溶劑；

2.選擇快速幹燥的溶劑或延長幹燥時間。

 

六、油（yóu）墨粘（zhān）合（hé）力差

其原因（yīn）：

1.選擇墨水的墨（mò）水與底材不匹配；

2.底材表麵（miàn）不幹淨，有油汙（wū）或表麵處理（lǐ）劑等(如：防腐劑（jì）、脫膜劑等)；此外（wài），某些特殊（shū）材料，由（yóu）於表麵張力過低，也會影響墨水的附著力；

3.幹燥時間不夠，油墨未完全固化；

4.添加助（zhù）劑過量或添加人（rén）藥過量；

5.添（tiān）加助劑（jì）過多或添加墨水不當。

處理方（fāng）法：

1.正確（què）選擇適合底（dǐ）材的（de）墨水（shuǐ）；

2.處理基材表麵或更換基材；

3.延長烘幹時間，使油墨完全固化，尤其對某些（xiē）慢性交聯反應型油墨(如 PET, PP, PE等)，必須經過長時間的烘幹才能達到良好的粘附性；

4.正確添加人體相關輔助藥物；

5.消泡劑過量會影響粘接力。

 

上述全自動絲（sī）印機印刷出現問題怎樣處（chù）理就講到這裏，在全自動絲印機中（zhōng），由於油墨的選擇（zé）、印（yìn）刷基材的特性、印刷環境的不（bú）確定等原因，很容易造成各（gè）種印刷故障，影響生產周期和產品（pǐn）質量。收集好這些處理方法，避免這些損失。