絲（sī）印機油墨調色的注意事（shì）項：

 

 

1.配墨前，應先（xiān）計算（suàn）每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油（yóu）墨，應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨（mò）量（liàng）。

 

2.要獲得正（zhèng）確的色彩，調墨應在穩定的（de）自然光下（xià）進行，同時不可以數色（sè）並置觀察，以免受錯（cuò）覺的影響。配置新鮮（xiān）墨時，深色墨的加入要逐漸（jiàn）接近，切忌一次（cì）加（jiā）入過多，再用大量淺色墨（mò）補救。同時應盡量減少混合的色相，色相越多，灰度越大（dà）。

 

 

3.另外還應注意幹（gàn）燥前後的色彩變（biàn）化，如吸墨量大的淺色承印物上，幹後的墨色往往淺淡;發泡油墨的濕態、幹態及發泡態三相的色差較大;陶瓷印墨燒製後色相殊變;白色油墨（mò）經高溫會變黃等。諸（zhū）如此類的變色規律，需要（yào）印刷者在實（shí）踐中，積累（lèi）經驗和樣品，做出各自的色標。

 

 

4.除此之外，出廠的絲印（yìn）油墨，其黏度稍大，使（shǐ）用（yòng）者（zhě）應根據印刷圖（tú）像的特點、絲印目數、印速（sù）、車間溫度、承印物的表麵張力及吸（xī）墨性能，用適（shì）當的溶劑、稀釋（shì）劑、表麵活性劑（jì）及減黏劑等，對油墨的黏度、表麵張力、流動性（xìng）及幹燥速度等進（jìn）行綜合調整。如絲印細線和網點時，應使油墨流動性稍小，幹（gàn）燥速度可稍慢（màn）;粗網印（yìn）刷時，黏度應稍（shāo）大，幹燥速度可稍快;高速印刷（shuā）時，流動性稍大，幹燥速度可稍快（kuài）;車間溫度高時，幹燥應稍慢，黏（nián）度稍（shāo）大;承印物表麵（miàn）張力小時，油墨（mò）的（de）表麵張力亦應小（xiǎo）些;承印（yìn）麵吸墨性（xìng）強時，油墨的流（liú）動性及表麵張力均（jun1）可大些，幹燥速度可慢（màn）些。適性的調節技術，也有賴於實踐的經驗。